Mesin kombinasi yang biasa digunakan dalam bidang farmasi dapat dibagi menjadi empat kategori: pencampur gas dan cairan, mesin pencampur pasta, pencampur bahan termoplastik, mesin pencampur bahan padat bubuk dan granular.
Gas pengaduk cair dengan viskositas rendah dan cairan dengan viskositas rendahpencampuran mMesin dicirikan oleh struktur sederhana, tidak ada bagian yang berputar, perawatan dan pemeliharaan kecil, konsumsi energi rendah.Jenis inimesin pencampurdibagi menjadi empat kategori: pengadukan udara, pencampuran pipa, pencampuran jet dan pencampuran sirkulasi paksa.
Pipa tersebut, juga disebut mixer statis berbentuk tabung, aditif dalam pasokan air dan drainase serta rekayasa perlindungan lingkungan dari semua jenis flokulan, bantuan koagulan, ozon, klorin cair dan netralisasi alkali, air gas campuran sangat efektif, menangani ramuan air untuk mewujudkan peralatan ideal pencampuran sesaat, memiliki pencampuran cepat, struktur sederhana, menghemat konsumsi energi, ukuran kecil, dll, dalam kasus tanpa daya eksternal, aliran air melalui pipa mixer menghasilkan shunt, cross hybrid dan reverse pusaran tiga fungsi, membuat bahan penghubung tersebar dengan cepat dan merata ke seluruh air, mencapai tujuan pencampuran seketika, efisiensi pencampuran setinggi 90 ~ 95%, Dapat menghemat sekitar 20 ~ 30% dosis bahan kimia, yang sangat penting untuk meningkatkan pengolahan air efek dan menghemat energi.
Mesin pencampur bahan padat berbentuk tepung dan butiran biasanya dioperasikan secara intermiten, termasuk mesin pencampur dan penggiling, seperti mesin penggulung roda. Saat mencampur bahan bubuk/bubuk atau butiran, sebagian besar memilih mixer horizontal, yang memiliki efisiensi pencampuran tinggi, kualitas pencampuran yang baik. , waktu pembongkaran yang singkat dan sisa yang lebih sedikit.
Saat pencampuran, semua bahan yang terlibat dalam pencampuran harus terdistribusi secara merata. Tingkat pencampuran dapat dibagi menjadi pencampuran ideal, pencampuran acak dan tidak ada pencampuran sama sekali. Tingkat pencampuran berbagai bahan dalam mesin pencampur tergantung pada proporsinya, keadaan fisik dan karakteristik bahan yang akan dicampur, serta jenis mesin pencampur yang digunakan dan lamanya operasi pencampuran serta faktor lainnya.
Mesin pencampur cairan terutama mengandalkan pengaduk mekanis, aliran udara dan aliran jet dari cairan yang akan dicampur untuk mengaduk bahan yang akan dicampur sehingga mencapai pencampuran yang merata. Mesin pencampur cairan yang umum memiliki tangki pencampur, jet mixer, dan sebagainya. Tangki pencampur memiliki struktur yang sederhana, terutama terdiri dari badan silinder, agitator, dan kepala silinder. Bahan ditambahkan dari atas dan cairan yang tercampur rata mengalir keluar dari bawah. Operasi pencampuran yang terputus-putus dan terus menerus dapat dilakukan. Jet mixer adalah terdiri dari nosel kontraksi, tenggorokan dan diffuser. Prinsip kerjanya adalah: cairan bertekanan tinggi dari bagian kompresi melalui nosel ditembakkan dengan kecepatan tinggi ke diffuser, di tenggorokan vakum, akan dicampur larutan inhalasi, dua larutan di tenggorokan campuran tersebut, kemudian melalui saluran keluar pompa diffuser dari tabung ekor. Cairan bertekanan tinggi dan penghirupan larutan yang akan dicampur menghasilkan gaya geser yang kuat pada bagian pencampuran, yang menyebabkan kedua cairan tersebut terpecah menjadi kelompok cairan kecil dan menyebar, mencapai efek pencampuran.
Mesin pencampur pasta yang berbeda terutama membagi bahan yang akan dicampur berulang kali dan membuatnya terkena aksi geser kuat yang dihasilkan dengan menekan, menggulung, memeras, dan sebagainya. Campuran ini sangat sulit untuk mencapai pencampuran yang ideal, hanya dapat mencapai pencampuran acak. Mekanisme pencampuran bahan padat bubuk dan sejumlah kecil cairan sama dengan bahan pasta. Bahan termoplastik yang berbeda dan pencampuran bahan termoplastik dan sejumlah kecil padatan tepung harus bergantung pada efek geser yang kuat, pengadukan dan pengadukan berulang kali. , untuk mencapai pencampuran acak.